Échangeur de chaleur industriel haute pression à calandre et tubes
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1. Notre échangeur de chaleur tubulaire haute pression à calandre, de conception optimale, présente des avantages remarquables en termes de conception structurelle, de matériaux et de durée de vie. Il répond efficacement au principal problème des conceptions obsolètes courantes dans l'industrie.
2. Cet échangeur de chaleur à calandre et tubes adopte une conception personnalisée avec des pressions de service différentes côté tubes et côté calandre. Il permet d'adapter précisément ces pressions aux pressions réelles de la vapeur et de l'eau de circulation, assurant ainsi un compromis optimal entre sécurité et maîtrise des coûts, tout en garantissant des marges de sécurité de pression suffisantes.
3. Cet échangeur de chaleur tubulaire présente un rendement de soudure de haute qualité de 0,85, supérieur à la moyenne du secteur. Soumis à un traitement de soudage professionnel et à des contrôles non destructifs, ses soudures garantissent une étanchéité et une stabilité structurelle optimales, sans risque de fuite même en fonctionnement prolongé. Il réduit les temps d'arrêt et les pertes liées à la maintenance des équipements, et assure une production industrielle continue et stable.
Échangeur de chaleur industriel haute pression à calandre et tubes
| CATÉGORIE DE PARAMÈTRE | CÔTÉ DU TUBE | CÔTÉ COQUILLE |
| Pression de service MPa(G) | 0,1 | 0,3 |
| Pression de service admissible maximale MPa(G) | -- | -- |
| Pression de conception MPa(G) | 0,2 | 0,4 |
| Température de fonctionnement °C | 121 / 85 | 32 / 60 |
| Température de conception °C | 145 | 90 |
| Moyen / Fluide | Vapeur | Eau en circulation |
| Caractéristiques du milieu | Non toxique, ininflammable | Non toxique, ininflammable |
| Matériau des pièces sous pression principales | Q345R / S30408 | S30408 |
| Surcharge pour corrosion mm | 2 | 0 |
| Efficacité des joints soudés | 0,85 | 0,85 |
| Volume m3 | 1.2 | 0,9 |
| Surface d'échange thermique m2 | 165 | |
| Matériau d'isolation thermique | -- | |
| Épaisseur d'isolation mm | -- | |
| Durée de vie de conception | 10 ans | |
| Poids soulevé (à sec) kg | ≈ 2400 | |
| Poids en ordre de marche (kg) | ≈ 3400 | |
| Poids à l'eau (rempli d'eau) kg | ≈ 4500 | |
Scénarios d'applications industrielles réelles
S'appuyant sur une résistance stable aux hautes pressions, des performances d'échange thermique efficaces et une longue durée de vie, ceéchangeur de chaleur industriel à calandre et tubesElle est largement applicable à de nombreux scénarios industriels utilisant la vapeur d'eau et l'eau de circulation comme fluides caloporteurs, et s'adapte parfaitement aux exigences de production élevées des entreprises industrielles du Moyen-Orient et d'Europe. Ses principaux cas d'utilisation sont les suivants :
Scénario 1 : Système d’échange thermique à circulation industrielle pétrochimique
Dans les usines de production pétrochimique du Moyen-Orient et d'Europe, de nombreux procédés de chauffage à la vapeur d'eau et de refroidissement par circulation d'eau sont nécessaires dans les chaînes de raffinage et de chimie. L'environnement de production se caractérise par une pression et une température stables, mais une longue durée de fonctionnement continu, ce qui exige des équipements d'échange thermique une grande stabilité et une excellente résistance au vieillissement.échangeur de chaleur à calandre et tubes haute pressionConçu pour une température de conception maximale de 145 °C et une pression maximale de 0,4 MPa côté calandre, cet appareil offre une surface d'échange thermique efficace de 165 m², permettant un fonctionnement continu 24 h/24 dans les installations pétrochimiques. Sa conception, compatible avec des fluides non toxiques et ininflammables, répond aux normes de sécurité de production des entreprises pétrochimiques et garantit la stabilité du circuit de circulation industriel.
Scénario 2 : Système de chauffage central des parcs industriels
Pour les projets de chauffage central des parcs industriels en Europe et au Moyen-Orient, il est nécessaire de réaliser la conversion de chaleur par la vapeur d'eau et la circulation d'eau afin de répondre aux besoins de chauffage des ateliers et des installations annexes. Le système de chauffage présente un volume de fluide caloporteur important et des paramètres de fonctionnement stables, et requiert des équipements à haut rendement d'échange thermique et à longue durée de vie.échangeur à calandre et à tubesDoté d'une conception volumétrique optimisée, sans zone morte pour la circulation du fluide, et d'une durée de vie nominale de 10 ans, cet appareil assure une conversion thermique stable et durable pour les systèmes de chauffage de parcs. Il réduit la consommation d'énergie lors du chauffage et résout les problèmes de faible rendement et de remplacement fréquent des équipements de chauffage traditionnels.
Scénario 3 : Système de circulation de refroidissement des équipements mécaniques
Dans l'industrie de la fabrication et de la transformation mécanique, les équipements mécaniques de grande taille génèrent beaucoup de chaleur en fonctionnement, qui doit être évacuée par un système de refroidissement à eau en circuit fermé afin d'assurer leur bon fonctionnement. Associé à un système de régulation de température auxiliaire à vapeur d'eau,échangeur de chaleur à faisceau tubulaireIl permet un contrôle précis de la température du système de refroidissement. Sa conception à résistance à pression différenciée s'adapte aux fluctuations de pression lors de la circulation de l'eau de refroidissement mécanique, et sa conception en matériau anticorrosion évite l'entartrage et le colmatage des équipements causés par une circulation prolongée de l'eau de refroidissement, garantissant ainsi le fonctionnement efficace et durable du système de refroidissement mécanique.
FAQ professionnelle pour les acheteurs B2B
Q1 : À quels fluides de travail cet échangeur de chaleur à calandre et tubes convient-il ? Peut-il s’adapter à d’autres fluides industriels ?
A: Ce produit est conçu par des professionnels pourvapeur d'eau (côté tube)eteau en circulation (côté coquille)Ce système utilise une double circulation de fluides non toxiques et ininflammables, aux caractéristiques stables. Pour les fluides industriels corrosifs, à haute viscosité ou inflammables, un ajustement ciblé des matériaux et une optimisation de la structure sont nécessaires en fonction des paramètres du fluide. Il est recommandé de confirmer ces paramètres avec notre équipe technique avant tout achat afin de garantir la compatibilité de l'équipement.
Q2 : Quelles sont les limites de pression et de température maximales de résistance de l’équipement ? Peut-il fonctionner en cas de surcharge ?
A : La pression de conception côté tubes est de 0,2 MPa(G) et la température de conception est de 145 °C ; la pression de conception côté calandre est de 0,4 MPa(G) et la température de conception est de 90 °C. L'équipement est conçu pour fonctionner dans les plages de pression et de température de service (côté tubes : 0,1 MPa/85-121 °C, côté calandre : 0,3 MPa/32-60 °C). Un fonctionnement prolongé en surcharge, au-delà des paramètres de conception, entraînera un vieillissement de l'équipement et une diminution de ses performances ; son utilisation en surcharge est donc fortement déconseillée.
Q3 : L’équipement permet-il des modifications personnalisées ? La surface et le volume d’échange thermique peuvent-ils être ajustés ?
A : Le modèle standard présente une surface d'échange thermique de 165 m², un volume côté tubes de 1,2 m³ et un volume côté calandre de 0,9 m³. Pour les utilisateurs B2B ayant des exigences particulières, nous proposons une personnalisation de la surface d'échange thermique, du volume et des paramètres de pression, dans le respect des normes relatives aux appareils à pression de classe I, afin de répondre aux besoins spécifiques de différents secteurs industriels.
Q4 : Quel est le cycle de maintenance ultérieur et le coût de maintenance de l'échangeur de chaleur tubulaire ?
A : Grâce à une marge de corrosion de 2 mm et à une conception en acier inoxydable de haute qualité, cet équipement présente un entartrage et un taux de corrosion extrêmement faibles. En conditions normales d'utilisation, un simple nettoyage et une inspection suffisent généralement pour une maintenance de 1 à 2 ans, à faible coût. La machine a une durée de vie nominale de 10 ans et aucun remplacement de composants majeurs n'est nécessaire en début et en milieu de vie, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance ultérieurs.
