Échangeur de chaleur à tubes ailetés

Notre refroidisseur intermédiaire et final pour compresseur de séparation d'air, développé indépendamment, adopte une technologie innovante de faible résistance thermique par contact de surface et une structure de tube à ailettes optimisée, résolvant parfaitement les goulots d'étranglement techniques courants de l'industrie et fournissant des solutions de refroidissement à haute stabilité, économes en énergie et en espace pour les unités de séparation d'air de moyenne et grande taille dans les contextes industriels du Moyen-Orient et d'Europe.

1. Performance : Un générateur de vortex incurvé développé en interne, associé à des ailettes de turbulence anti-colmatage, augmente l'efficacité du transfert de chaleur de 10,9 %, offrant un contrôle précis de la température, des économies d'énergie et une résistance à l'encrassement.
2.Structure : Joint expansé et soudé pour l'isolation des fluides, avec une conception de turbulence incurvée adaptée aux conditions de fonctionnement.
3. Fiabilité : Détection personnalisable des fuites d'hélium, inspection dédiée à la fréquence naturelle, test de pression hydrostatique et examen non destructif (END).
4. Maintenance : La conception modulaire extractible permet l'entretien sans démontage du générateur principal, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les pertes de revenus associées.

1. Résistance supérieure à la corrosion par l'eau de mer et l'eau traitée.
2. Limite d'élasticité plus élevée à haute température que l'acier doux.
3. L'intégrité vérifiée des soudures réduit le risque de défaillance catastrophique.
4. Doté d'une structure d'échange thermique optimisée par des tubes à ailettes professionnels, cet appareil offre une surface d'échange thermique totale de 343 m². La surface de contact étendue et multidimensionnelle assure un échange thermique complet du fluide et améliore considérablement l'efficacité de la récupération de la chaleur résiduelle. Pour les installations industrielles fonctionnant en continu, il permet de réaliser des économies d'énergie annuelles supérieures et offre de meilleures performances énergétiques que les équipements conventionnels.

Cette série de refroidisseurs est exclusivement optimisée pour le refroidissement des gaz à haute température après compression du compresseur.
La structure tubulaire haut de gamme est dotée de canaux d'écoulement internes lisses qui empêchent l'accumulation de saletés et le dépôt de tartre, garantissant ainsi une efficacité d'échange thermique stable et durable. Un contrôle fiable des pertes de charge élimine les pannes dues aux variations de paramètres, réduit la fréquence des arrêts pour maintenance et diminue les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme.
Elle offre une stabilité opérationnelle exceptionnelle et un rapport coût-efficacité optimal pour les scénarios de production industrielle à grande échelle et à cycle long.

1. Tube à ailettes composite acier-aluminium avec liaison métallurgique ; élimine les espaces interfacials et assure un transfert de chaleur uniforme.
Côté tube à 2,6 passages ; équilibre la vitesse et la chute de pression à 120 kPa, atteignant un coefficient de transfert de chaleur optimal.
3. Procédé de soudage haute résistance ; la soudure à pénétration complète offre une résistance supérieure à la fatigue et au fluage.
Durée de vie nominale de 4,15 ans avec une marge de corrosion de 1 mm de chaque côté ; conçu pour une utilisation prolongée dans des environnements difficiles.

1. Transfert de chaleur diphasique gaz-liquide pour la récupération de la chaleur résiduelle des gaz de procédé à haute température.
2. Empreinte au sol compacte de 4 à 6 m² avec une surface d'échange thermique de 124 m² par unité — économies quantifiables sur les coûts d'installation et l'énergie d'exploitation.
3. La surface étendue des ailettes permet une vitesse d'écoulement optimale avec une chute de pression réelle de seulement 700 Pa, offrant une adaptabilité supérieure aux gaz chargés de poussière.
4. Espacement des ailettes personnalisable avec soufflage de suie en ligne — maintenance de routine effectuée sans extraire le faisceau de tubes.
5. Température de conception côté coque de 150 °C avec un risque nul de vieillissement du joint.